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电火花堆焊修复机在轴修复上的焊补流程：

1.表面清理： 用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位，模具修补机多少钱，抛光至露出金属光泽。

2.检测： 将转子轴装夹在车床上，检测径向跳动量，茂名模具修补机，并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤（若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉），并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定修补厚度。

3.冷焊： ①、用叉车将轴倒运至挤压辊明弧堆焊工装旁，吊装至工装托轮上，调整、找正、找平。

②拆除待焊区域的石棉绳（长度为待焊区两端各加100mm）及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳。

③采用φ1.0的ER50-6焊丝， 气体保护进行冷焊，焊接电流120～150A、电弧电压18～30V，气体流量2～5mL/min，采用短路过渡，焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整，以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行冷焊，先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊，使焊道以环向旋转方式焊接，自动步进向前推进（轴头整体堆焊2层应达到φ186mm，磨损较大处焊齐平），以达到一周焊道热均匀，。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。

4.检验： 用冷焊机修补完毕后，表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测，不得有目测缺陷存在，验收合格后方可进入下一道工序。

5、电火花堆焊修补机焊后高温回火处理

6、焊接完毕后，模具修补机哪家好，立即用两把烘枪对其堆焊区加热至450℃左右，用石棉绳对其进行缠绕，并拆除装夹送至厂房大烘箱进行消除应力退火。

7、整体加热至600～650℃，保4小时，随炉冷却至 220℃。

精加工工序：

将轴装在车床上，找好中心检查转子轴的径向跳动量，中心孔打好，然后按照图纸要求的尺寸进行车削。

注意事项：

1、待焊区务必清理干净，模具修补机厂家，不得有油污

2、车削后不得有任何划痕

冷焊机模具修补机应用范围：

1、模具制造及维修过程中的加工缺陷，如切削过度、尺寸偏差、棱角损伤、焊不足等。 　　

2、工模具修补机使用、维修过程中产生的局部磨损、高度（厚度）不足、模具型腔的锈蚀斑、龟裂纹等。 　　

3、铸铁、铸钢等铸造件的气孔、砂眼。 　　

冷焊机│模具修补机可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料均可修补。 　　

焊机可焊接薄焊片（0.02-0.6mm）、焊丝（0.05-1.0mm）、及粉末合金。常用补材有： 　　

1.不锈钢: 不锈钢具有耐腐蚀、硬度适中（HRC20）等特点。 　　

2.H08合金钢：用H08合金钢的修补点硬度适中（HRC30），与多种模具钢色泽一致，可烂花和氮化处理。 　　

3.弹簧钢、工具钢：用弹簧钢、工具钢T10的修补点硬度高（gt;HRC50）适用已淬火和氮化的工件。 　　

4.耐热钢H13：适合于热作模具。 　　

5.低碳钢：低碳钢硬度lt;15HRC，适合各种铸铁和铸钢。 　　

6.厚度适当的与工件相同材质的切削屑也可作补材。

电火花堆焊修复机设备特点

设备特点

技术先进:采用独特的斩波开关技术，输出控制。 　　

节能:虽然只有600W的功率，但焊补的速度、效果却是同类1200W-3000W冷焊机的数倍。 　

熔接强度高:由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。

对铜、铝的焊补效果:由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊修复技结合不牢的缺点。

基体无退火和变形:基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。 　

修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。 　　

一机多用:可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等)有色金属(铜、铝等)进行焊补。 　

环保性:工作过程中吴任何污染。 　　

使用性:任何人都容易使用，无需，难焊接的地方也可以进行堆焊。 　

经济性:在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。 　　

电火花堆焊修复机 　　

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电火花堆焊修复技沉积工艺是将电源储存的高能量电能在金属电极与母材之间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的气体电离，形成多个微弧通道，使母材表面产生瞬间高温微区，电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体，形成冶金结合。电火花工艺是微区反复的瞬间的高温--冷却过程，它不同于焊接基体没有高的升温，应而不会产生应力、变形等现象。